Les différentes techniques de concassage : comment choisir la meilleure ?
Cette technique consiste à broyer le matériau en le frappant avec un marteau à haute vitesse.
Le concassage à percussion est souvent utilisé pour le concassage secondaire, c’est-à-dire pour réduire la taille du matériau déjà concassé à l’aide d’une autre technique. Les avantages du concassage à percussion sont sa rapidité d’exécution et sa capacité à produire des granulométries très fines.
Le concassage à mâchoires utilise une paire de mâchoires qui se referment sur les matériaux à concasser. Les mâchoires sont fixées sur une plaque pivotante à une extrémité et sont soutenues par des tirants à l’autre extrémité. Lorsque les mâchoires se ferment, les matériaux sont écrasés entre elles. Les mâchoires sont souvent équipées d’une plaque de blindage pour protéger les surfaces de contact de l’usure.
Les avantages du concassage à mâchoires
Le concassage à mâchoires présente de nombreux avantages, notamment :
- Rapidité : cette méthode permet de traiter de grandes quantités de matériaux en peu de temps.
- Fiabilité : les mâchoires sont conçues pour être résistantes et durables, ce qui en fait une méthode fiable pour le concassage primaire.
- Réduction de taille uniforme : le concassage à mâchoires permet d’obtenir une granulométrie uniforme pour les matériaux concassés, ce qui facilite leur traitement ultérieur.
Les limites du concassage à mâchoires
Bien que le concassage à mâchoires présente de nombreux avantages, il présente également certaines limites, notamment :
- Taille maximale des matériaux : la taille des matériaux à concasser doit être inférieure à celle des mâchoires.
- Coût d’entretien : les mâchoires peuvent s’user rapidement, ce qui nécessite leur remplacement régulier.
- Bruit : le concassage à mâchoires est souvent bruyant, ce qui peut poser des problèmes dans les zones résidentielles.
Le concassage à percussion se fait à l’aide d’un équipement appelé concasseur à percussion.
Le concasseur à percussion est équipé d’un rotor à haute vitesse avec des marteaux qui frappent les matériaux à haute vitesse, les écrasant contre des barres d’impact.
Les barres d’impact sont des surfaces dures et résistantes à l’usure qui absorbent l’énergie de l’impact et empêchent les matériaux de sortir de la machine. Les matériaux sont ensuite déchargés à travers une ouverture spécifique en fonction de leur taille.
Avantages du concassage à percussion
Le concassage à percussion présente plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de concassage. Tout d’abord, cette technique est capable de traiter une grande variété de matériaux, y compris de durs matériaux abrasifs tels que les roches. De plus, les concasseurs à percussion sont généralement moins coûteux à entretenir que d’autres types de concasseurs, ce qui peut se traduire par des économies de coûts à long terme.
Inconvénients du concassage à percussion
Bien que le concassage à percussion présente de nombreux avantages, il présente également quelques inconvénients. Tout d’abord, cette technique peut être plus bruyante que d’autres méthodes de concassage en raison de la vitesse élevée du rotor et du bruit généré par l’impact des marteaux sur les matériaux. En outre, les matériaux concassés peuvent présenter une forme plus irrégulière que ceux produits par d’autres méthodes de concassage, ce qui peut poser des problèmes dans certaines applications.
Applications industrielles du concassage à percussion
Le concassage à percussion est couramment utilisé dans de nombreuses applications industrielles, notamment dans l’industrie minière, l’industrie des granulats et l’industrie de la construction. Il est particulièrement utile pour le concassage de matériaux durs et abrasifs tels que les roches et les minerais. Les concasseurs à percussion sont également utilisés pour le recyclage de matériaux tels que les bétons, les graviers et les asphaltes.
Le concassage à cône utilise la compression pour réduire la taille des matériaux. Les matériaux sont introduits dans l’espace entre les deux surfaces de concassage, qui se rapprochent à mesure que les matériaux sont concassés. Les surfaces de concassage sont en forme de cône, avec la surface mobile en forme de cône placée à l’intérieur de la surface fixe en forme de cône.
Le mouvement de la surface mobile de concassage est généré par un arbre excentrique, qui tourne à une vitesse élevée. L’arbre excentrique est soutenu par des roulements à rotule sur rouleaux, qui permettent un mouvement axial et radial de la surface de concassage mobile. Lorsque les matériaux sont introduits dans l’espace entre les deux surfaces de concassage, la force de compression générée par la surface mobile en forme de cône réduit la taille des matériaux.
Types de concasseurs à cône
Il existe plusieurs types de concasseurs à cône, chacun ayant ses avantages et ses inconvénients. Les deux types de concasseurs à cône les plus couramment utilisés sont les concasseurs à cône de tête standard et les concasseurs à cône à tête courte.
Les concasseurs à cône de tête standard ont une surface de concassage plus grande et plus longue que les concasseurs à cône à tête courte, ce qui leur permet de traiter des matériaux plus grossiers. Cependant, les concasseurs à cône à tête courte ont une chambre de concassage plus petite, ce qui leur permet de traiter des matériaux plus fins avec une meilleure qualité de produit fini.
Avantages et inconvénients du concassage à cône
Le concassage à cône présente de nombreux avantages, notamment une grande capacité de production, une grande efficacité énergétique et une faible consommation d’énergie. Les concasseurs à cône sont également capables de traiter une grande variété de matériaux, y compris les roches et les minéraux les plus durs. De plus, les concasseurs à cône sont relativement faciles à entretenir et à réparer.
En conclusion, les techniques de concassage à percussion, à cône et giratoire offrent chacune des avantages spécifiques en fonction des besoins et des caractéristiques des matériaux à concasser.
Le choix de la technique appropriée dépendra donc de nombreux facteurs, tels que le type de matériau, sa dureté, sa granulométrie ou encore le rendement souhaité.
En outre, l’utilisation de ces techniques peut contribuer à améliorer l’efficacité et la productivité des processus de concassage, tout en réduisant les coûts d’exploitation et l’impact environnemental.
En somme, il est donc essentiel de bien comprendre les différentes techniques de concassage disponibles sur le marché afin de pouvoir choisir celle qui convient le mieux à chaque situation et optimiser ainsi la performance de son entreprise.